Выбираем экструдер для производства полимерных труб

Все известные виды полимерных труб в основном производят способом экструзии, при котором расплавленный материал, поступая в производственный отсек, выходит через отверстия различных форм. В итоге на выходе можно получить трубу с любым требуемым сечением – круглую, квадратную или прямоугольную, в зависимости от того, какую форму экструзионной головки вы используете.

Переработка полимерного материала для изготовления труб производится в специальной машине, которая называется экструдер. Он состоит из основного корпуса, в котором находятся плавящие (нагревательные) элементы, отсека для загрузки подаваемого материала, шнека, привода, сеток для очистки материала и других систем и контрольно-измерительных приборов, которые регулируют температурный режим и прочие технологические показатели.

Итак, главным рабочим инструментом в экструдере является шнек. Именно он, вращаясь, отвечает за смешивание поступающих масс в цилиндр машины. По типу главных рабочих элементов, экструдер для производства труб может быть одно- и двухшнековым, дисковым и поршневым.

Однако в процессе изготовления труб кроме самого экструдера, необходимо иметь и другие машины и отделы, в которых происходят дальнейшие этапы обработки. Вся эта совокупность оборудования представляет собой экструзионную линию.

Итак, сначала полимер поступает в бункер экструдера, обычно в виде гранул или порошка. Затем нагревательный элемент начинает плавление материала, а вращающийся шнек перерабатывает полученную смесь до полной ее однородности. Затем только полностью гомогенизированный пластик под давлением в жидком состоянии выталкивается через головку экструдера, проходя перед этим через специальные очищающие сетки. Далее практически готовая форма трубы помещается в камеру, где происходит калибровка ее диаметра и первичное охлаждение. Полностью охлажденная труба попадает в отрезной отсек, где происходит ее нарезание на требуемые отрезки. И одним из последних основных этапов является вытягивание полученной трубы с помощью специальных гусениц, которое происходит в тянущем устройстве.

Для определения способа производства труб необходимо знать такие параметры, как материал изготовления, диаметр и длина требуемых труб, толщина их стенок и другие.

Выбирая экструдер для производства труб, необходимо также уточнить его рабочие характеристики, такие как скорость вращения шнеков, давление в системе, потребляемая мощность и производительность. Высокие значения всех перечисленных показателей при низкой потребляемой мощности характеризуют самый выгодный и технологически качественный способ производства.